Depuis plus de huit décennies, FIUKA est synonyme d'excellence dans le domaine du formage à froid, de l'emboutissage et de la fabrication de composants.
Ce qui a commencé en 1938 comme une entreprise familiale est aujourd'hui un partenaire système international avec des sites en Allemagne et en Pologne.
et un compagnon fiable pour les entreprises des secteurs les plus divers.
Grâce à des procédés de fabrication de pointe, une attention particulière portée à la durabilité et une équipe de spécialistes expérimentés, nous créons des produits qui font référence, de l'idée initiale à la production en série. Profitez d'un partenaire qui allie puissance technologique, action responsable et processus efficaces pour mener vos projets vers l'avenir en toute sécurité.
Notre gamme de services s'étend de l'idée initiale à la grande série, en passant par le développement et la fabrication de prototypes. Pour ce faire, nous associons une longue expérience aux technologies de fabrication les plus modernes : presses jusqu'à 1 600 tonnes, laminage à grande vitesse pour les moteurs électriques, processus de fluotournage pour les géométries complexes et installations de soudage et d'assemblage entièrement automatisées. Nous créons ainsi des composants qui sont utilisés partout où la précision, la sécurité et l'efficacité sont essentielles.
FIUKA ne fournit pas seulement la mobilité du futur
Nos technologies sont également utilisées dans la construction de machines et d'installations, dans l'électrotechnique, dans le secteur de l'énergie ainsi que dans les projets de construction et d'infrastructure. Partout où le métal doit être façonné, déplacé et rendu résistant, nous développons des solutions sur mesure.
Notre exigence reste toujours la même : une qualité maximale, une fiabilité absolue et une collaboration en partenariat. Nous ne nous considérons pas seulement comme un producteur, mais aussi comme un partenaire de développement qui rend les idées possibles, optimise les coûts et transforme les processus en série en toute sécurité.
L'emboutissage profond permet de produire des pièces embouties de géométrie simple à très complexe.
Avec des forces de compression allant jusqu'à 1 600 tonnes, nous produisons des pièces qui convainquent par leurs tolérances étroites, leurs processus stables et leur rentabilité en série.
Notre technique de roulage permet de produire efficacement des composants à symétrie de rotation.
Les installations modernes produisent des pièces avec des épaisseurs de paroi constantes, des états de surface élevés et une qualité de concentricité précise - idéal pour les composants d'entraînement et de transmission.
FIUKA fournit des ensembles complets d'une seule source. Le soudage, l'assemblage et le montage sont réalisés sur des installations dotées d'un équipement moderne.
Les soudures MIG/MAG, TIG, CMT et par résistance garantissent des assemblages durables et résistants, réalisés avec précision et en série.
FIUKA fabrique avec précision des lamelles de tôle électrique et les transforme en ensembles de rotor et de stator pour les moteurs électriques modernes.
Le laminage à grande vitesse garantit des tolérances étroites, des bords de coupe nets et des hauteurs d'empilage uniformes - ce qui est essentiel pour réduire les pertes et obtenir une puissance moteur élevée.
Les outils à suivre et de transfert fournissent des arêtes de coupe propres avec des temps de cycle courts.
Des angles de pliage définis et un retour élastique contrôlé garantissent l'adaptation des contours, de l'échantillon à la grande série.
Nous aidons les clients à repenser les conceptions existantes.
La technique de formage permet de transformer des pièces moulées coûteuses en alternatives économiques offrant les mêmes fonctionnalités.
Lorsque plusieurs pièces individuelles se rencontrent, nous développons des solutions qui fusionnent en un seul composant - avec moins d'étapes de fabrication, des coûts réduits et une plus grande sécurité des processus en série.
Le fluotournage permet de produire des pièces à symétrie de révolution avec des parois d'épaisseur variable et des contours complexes.
Le procédé convainc par une utilisation optimale du matériau, un faible poids et une grande résistance des composants - idéal pour des fabrications en série précises.
En complément de la technique de formage, nous usinons des pièces, des ensembles, de l'échantillon à la série.
Le tournage, le fraisage, le perçage, le brochage, l'alésage et le taraudage assurent l'ajustement, la planéité et la coaxialité là où cela compte. Les exigences des clients sont contrôlées au cours du processus et les résultats sont documentés.
Dans la fabrication de composants, les pièces usinées sont directement intégrées dans le processus d'assemblage et de montage - prêtes à être installées sur votre ligne.
FIUKA propose également la fabrication de prototypes proches de la production en série pour toutes les technologies utilisées.
Les clients peuvent ainsi tester leurs développements sur des pièces réelles avant le lancement de la production.
pour des décisions éclairées et un transfert de processus sûr.
Nous fabriquons des composants pour tous les types de véhicules, des composants pour airbags aux solutions pour les systèmes d'échappement et d'e-mobilité, en passant par les châssis et les groupes motopropulseurs.
Des processus stables, des contrôles documentés et la traçabilité garantissent la qualité de la production en série et l'approvisionnement de votre ligne dans les délais impartis.
Composants pour la transmission, le châssis et le système hydraulique, conçus pour résister aux chocs, à la saleté, aux engrais et aux changements de charge importants dans les conditions difficiles des champs.
Nous fabriquons des boîtiers emboutis, des composants roulés, des cloches d'accouplement laminées sous pression, des pièces estampées et pliées et des ensembles soudés - avec, sur demande, un usinage final par enlèvement de copeaux pour les surfaces d'étanchéité et d'ajustement.
Matériaux par utilisation : fabriqués à partir de à haute résistance Nuances d'acier et Acier inoxydable.
Finitions selon les exigences : . par ex. Zn-Ni, KTL ou galvanisation à chaud.
Le système de montage UK-PV-FKG s'appuie sur un système d'encliquetage cohérent pour une installation rapide nécessitant peu d'outils.
Peu de manipulations, un ordre clair, des points d'encliquetage définis - c'est ainsi que l'on obtient des connexions stables sans étapes de montage inutiles.
Fortement ancrés dans le secteur automobile, nous avons continuellement élargi notre savoir-faire et développé des technologies qui vont bien au-delà des applications automobiles classiques. Aujourd'hui, nos produits sont utilisés partout où le métal doit être façonné, déplacé et rendu résistant de manière fiable.
Dans le domaine de l'automobile et de la mobilité, nous fabriquons des composants liés à la sécurité et à la fonction - des systèmes d'airbags aux solutions pour les systèmes d'échappement et d'électromobilité en passant par les pièces de châssis et de transmission. Notre précision et la fiabilité de nos processus contribuent à rendre les véhicules plus efficaces, plus sûrs et plus durables.
En outre, des entreprises du secteur de la construction de machines et d'installations ainsi que de l'énergie et de l'électrotechnique font appel à nos compétences. Qu'il s'agisse de composants robustes pour des applications industrielles ou de lamelles de rotor et de stator de haute précision pour des entraînements électriques, nous fournissons des solutions qui répondent aux exigences les plus élevées en termes de précision dimensionnelle, de capacité de charge et de rentabilité.
Cela montre que nous sommes bien plus qu'un fournisseur automobile. Nous nous considérons comme un partenaire de développement multisectoriel qui réalise la solution adaptée à chaque projet grâce à une technologie de fabrication de pointe et à une longue expérience.
Nous fabriquons des composants pour tous les types de véhicules, des composants pour airbags aux solutions pour les systèmes d'échappement et d'e-mobilité, en passant par les châssis et les groupes motopropulseurs.
Des processus stables, des contrôles documentés et la traçabilité garantissent la qualité de la production en série et l'approvisionnement de votre ligne dans les délais impartis.
Composants pour la transmission, le châssis et le système hydraulique, conçus pour résister aux chocs, à la saleté, aux engrais et aux changements de charge importants dans les conditions difficiles des champs.
Nous fabriquons des boîtiers emboutis, des composants roulés, des cloches d'accouplement laminées sous pression, des pièces estampées et pliées et des ensembles soudés - avec, sur demande, un usinage final par enlèvement de copeaux pour les surfaces d'étanchéité et d'ajustement.
Matériaux par utilisation : fabriqués à partir de à haute résistance Nuances d'acier et Acier inoxydable.
Finitions selon les exigences : . par ex. Zn-Ni, KTL ou galvanisation à chaud.
Le système de montage UK-PV-FKG s'appuie sur un système d'encliquetage cohérent pour une installation rapide nécessitant peu d'outils.
Peu de manipulations, un ordre clair, des points d'encliquetage définis - c'est ainsi que l'on obtient des connexions stables sans étapes de montage inutiles.
Du formage à froid aux modules complexes en passant par l'emboutissage et le roulage, nous proposons tous les processus d'un seul tenant.
Nos composants sont utilisés dans le monde entier dans les secteurs les plus divers, de l'industrie automobile et de l'électromobilité aux systèmes d'échappement et de sécurité, en passant par les techniques de propulsion et de châssis.
Avec une grande profondeur de fabrication, une qualité contrôlée et un regard sur les technologies d'avenir, nous apportons une contribution décisive à des produits durables et performants.
Réservez la date de votre choix et discutez avec nous de votre projet.
